白色拷贝纸厂家-佳穗包装制品(在线咨询)-容桂白色拷贝纸

拷贝纸印刷工艺要点及注意事项拷贝纸是一种质地轻薄、半透明的高强度纸张（厚度通常为17-30g/㎡），广泛应用于联单、工艺包装等领域。其特殊物理特性决定了印刷过程需掌握以下技术：一、印刷设备选择优先选用胶印机或凸版印刷机，数码印刷需选择支持薄纸的机型。胶印机应调整橡皮布硬度至70-75肖氏度，减少压力对纸张的拉伸。轮转印刷机建议配置弧形叼纸牙，避免高速运转时纸张起皱。数码印刷需关闭定影器高温模式，采用低温碳粉固化技术。二、油墨控制规范使用高浓度UV油墨或快干型胶印油墨，粘度控制在12-18Pa·s（25℃）。实地色块墨层厚度不超过1.2μm，采用'深墨薄印'原则。四色印刷加网线数建议175-200lpi，避免高网点扩大率。专色印刷需提前进行打样测试，确保半透明特性下的显色效果。三、工艺参数优化车间温湿度恒定在23±2℃、RH50%±5%，印刷前需进行24小时恒湿处理。输纸台吹风量降低至常规纸的60%，侧规拉纸力度调节为0.8-1.2N/mm2。印刷压力比普通纸减少15%-20，白色拷贝纸厂家，采用'轻压快干'策略。套准系统需增加光电检测频次，白色拷贝纸报价，补偿纸张伸缩误差。四、特殊工艺处理1.打码印刷：选用水性树脂油墨，渗透时间控制在3-5秒2.模切加工：刀模角度设为42°，压力线加深0.1mm3.联机折页：折痕辊加装硅胶缓冲层，折页速度不超过6000张/小时4.复合作业：使用低温热熔胶（熔点80-90℃），涂布量8-12g/㎡五、质量检测标准透印值≤0.08（ISO2471），套印误差≤0.1mm（精细图文区域），印刷反差值K≥1.6。完成品需经24小时熟化处理，抽样检测耐摩擦性（脱墨率＜3%）及层间剥离强度（≥1.5N/15mm）。通过上述技术控制，可确保拷贝纸印刷品既保持纸张特性，又达到理想的视觉效果和实用性能。建议生产前进行小样测试，根据实际设备状态微调工艺参数。

好的，这是一份关于彩色拷贝纸特点的介绍，字数在250-500字之间：彩色拷贝纸的特点彩色拷贝纸，也称为彩色薄页纸或彩色透明纸，是一种用途广泛且极具特色的手工和办公用纸。其特点主要体现在以下几个方面：1.轻薄透光，色彩缤纷：*这是拷贝纸显著的特征。它非常薄（通常克重在15-30gsm左右），具有半透明或近乎透明的质感，光线可以柔和地穿透纸张。*提供多种鲜艳、柔和的色彩选择，满足不同视觉和创作需求。色彩通常均匀地渗透在纸张纤维中。2.叠加混色效果：*得益于其出色的透光性，将不同颜色的拷贝纸叠加在一起时，可以创造出全新的、富有层次感的混合色彩效果，这是普通纸张无法比拟的。这种特性使其在灯饰、贺卡、窗花、拼贴画等需要透光或叠色表现的设计中极具优势。3.良好的书写与印刷适应性：*虽然薄，但表面相对平滑，适合使用铅笔、彩色铅笔、圆珠笔、马克笔（需注意可能透墨）等进行书写和绘画。*可用于喷墨打印机或激光打印机进行简单的单色或彩色打印（需注意过薄可能导致卡纸，打印效果不如普通打印纸锐利清晰）。常用于制作邀请函、节目单、标签等需要轻盈透光效果的印刷品。4.柔韧易塑形：*质地柔软，具有一定的韧性和延展性，易于折叠、揉捏、剪切、卷曲和塑形。这使得它成为制作纸花、立体贺卡、包装内衬、礼品装饰、纸艺模型等的理想材料。5.拓印能力强：*其半透明性和薄度使其成为的拓印媒介。覆盖在图案或文字上，可以清晰地透出底稿，方便描摹。6.保护与衬垫作用：*常用于礼品包装中作为内衬或包裹层，既增添色彩和朦胧美感，又能起到一定的缓冲保护作用（尤其多层使用时）。*在绘画、相册或重要文件之间作为衬纸，防止摩擦、污损或墨水渗透。7.经济实惠：*相对于其他特种纸，彩色拷贝纸通常价格较为低廉，适合大量使用或日常手工创作。8.安全环保（通常）：*主品一般采用木浆制成，符合基本的安全标准，无毒无味，适合儿童手工和一般用途。总结来说，彩色拷贝纸以其的轻薄透光性、丰富的色彩、优异的叠色混色效果、良好的可塑性和易用性，成为手工创作、艺术设计、礼品包装、装饰点缀等领域的常用材料。它既是实现创意视觉效果的得力助手，也是提供实用保护的经济选择。

好的，这是一份关于拷贝纸印刷过程的描述，字数在您要求的范围内：#拷贝纸印刷过程详解拷贝纸因其超薄、半透明、易吸墨的特性，在印刷时需要特别的工艺控制。其印刷过程（通常采用胶印）可概括为以下步骤：1.印前准备：*文件处理：设计文件需无误，特别注意线条精细度，因为拷贝纸薄，透印可能导致线条模糊。出血设置需准确。*制版：使用计算机直接制版（CTP）技术制作印版。网点控制需精细，避免大面积实地，以减少透印和纸张变形风险。选用适合薄纸的版材。*纸张准备：拷贝纸卷筒或单张纸需提前在印刷车间进行温湿度平衡处理（调湿），使其含水量与车间环境一致，减少印刷过程中的伸缩变形和卷曲。这是关键步骤。2.上机印刷：*装机与调试：将拷贝纸（单张或卷筒）安装到印刷机上。对于卷筒纸轮转胶印，张力控制至关重要，过大会拉断纸张，过小会导致套印不准。单张纸胶印则需调整飞达（输纸器）和收纸装置，确保薄纸平稳输送。*水墨平衡：控制润版液和油墨的供给量。拷贝纸吸水性好，润版液过多易导致纸张吸水变形；油墨过浓或过厚则极易造成透印（油墨渗透到背面）或背面蹭脏。通常使用快干、低粘度的油墨，并严格控制墨层厚度。*压力调整：胶印机的橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒之间的压力需精细调校。压力过大会压皱甚至压破薄纸；压力不足则会导致图文转移不实、网点发虚。通常采用较轻的压力。*套印控制：由于拷贝纸易变形，17克白色拷贝纸，多色套印难度较大。需密切关注套准情况，及时微调。印刷速度也需适中，过快易导致输纸不稳和干燥不良。*干燥监控：印刷过程中密切观察印张的干燥情况。利用红外干燥装置或喷粉（需量，避免影响透明度）辅助干燥，防止印张在堆积时发生背面蹭脏。3.印后处理：*干燥与堆积：印张需在通风良好的环境下充分干燥，通常采用低堆叠高度或晾架，避免因自重和油墨未干导致粘连和蹭脏。*分切与模切：卷筒纸印刷后需复卷或分切成单张。根据产品要求可能进行模切、压痕等加工，操作需格外轻柔，容桂白色拷贝纸，避免撕裂薄纸。*检验与包装：严格检查印刷品质量，重点关注透印、套印精度、脏点、褶皱、破损等问题。合格品需小心包装，防止运输过程中的挤压和摩擦损伤。总结来说，拷贝纸印刷的挑战在于控制纸张变形、防止透印蹭脏、保证套印精度。这要求从印前准备到印刷操作再到印后处理，每个环节都需精细调控设备参数、环境条件（温湿度）并选用合适的耗材（油墨、版材），同时对操作人员的经验和技术水平有较高要求。